不锈钢加工的时候要根据材料等各种因素来觉得加工的方法。今天南京不锈钢加工为大家讲解不锈钢切削加工之切削特点：

　　1. 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，并且随sb的进步，屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超越的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。

　　加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比本来的进步1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大;且奥氏体不行稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

　　2. 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，发生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号很多切削热都会集在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在一样的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

　　3. 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超越45号钢的1.5倍以上)，使切削力添加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的弯曲折断也对比困难。因而加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。